Wiodący trwały separator magnetyczny

Wiodący separator magnetyczny trwały to nie tylko urządzenie do usuwania zanieczyszczeń ferromagnetycznych. Jest to precyzyjne urządzenie określające czystość produktu końcowego, żywotność kruszarek i przenośników oraz zgodność z wymaganiami GOST 32510–2013 i ISO 8502-3 dotyczącymi zawartości żelaza w materiałach sypkich. Widzieliśmy, jak w jednej cementowni w obwodzie biełgorodskim wymieniono przestarzały elektromagnes na nowoczesnywiodący trwały separator magnetycznyskrócenie przestojów linii kruszenia o 47% w kwartale. Przyczyna? Niezawodność, brak zużycia energii i stabilna indukcja - nawet przy zapyleniu, wilgoci i zmianach temperatury od -25°C do +60°C.

Dlaczego „wiodący” to nie marketing, ale stan techniczny

Terminem „wiodący” w praktyce rosyjskiej określa się separatory instalowane bezpośrednio na wlocie linii produkcyjnej – przed kruszarkami, młynami, ślimakami czy podajnikami. „Prowadzą” przepływ: jako pierwsi przyjmują materiał, ustalają reżim czyszczenia i zapobiegają sytuacjom awaryjnym. Urządzenia takie muszą wytrzymywać obciążenia udarowe, wysoką ścieralność i ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Dla większości konkurentów oznacza to kompromis: albo wysoka indukcja (do 12 000 Gaussów), ale słabe zabezpieczenie mechaniczne obudowy, albo wytrzymała stalowa obudowa – ale z indukcją poniżej 7 000 Gaussów. Wiodący trwały separator magnetyczny firmy LONGI Corporation rozwiązuje oba problemy jednocześnie: korpus wykonany jest ze stali 304 ze wzmocnioną ramą, a wewnątrz znajduje się kombinacja magnesów neodymowych N52 i elementów samarowo-kobaltowych, zapewniających indukcję roboczą na powierzchni bieguna na poziomie 11200-11800 Gaussów. Przetestowaliśmy to na stoisku w Fushun: przy załadunku 120 t/h kruszywa granitowego z użyciem stalowych śrub M12x80, wychwytywanie było 100% bez poślizgu.

Gdzie to działa - i gdzie nie należy go instalować?

Ten typ separatora jest skuteczny tylko pod pewnymi warunkami. Wymaga swobodnego opadania materiału – wysokość minimum 300 mm pomiędzy wyjściem ze bunkra a wejściem do strefy pola magnetycznego. Nie należy go instalować za podajnikami wibracyjnymi z gęstym złożem ani w rurociągach ciśnieniowych. Ale tam, gdzie jest taśma, rynna lub swobodny zrzut, staje się on niezbędny. Najlepsze wyniki zanotowaliśmy w trzech scenariuszach:

• Na wejściu do kruszarek stożkowych - wychwytywanie kawałków nitów, fragmentów okładzin i resztek zbrojenia;
• Przed młynami pionowymi w produkcji cementu - ochrona walców przed odpryskami i przedwczesnym zużyciem;
• Na liniach recyklingu usuwanie gwoździ, zszywek i fragmentów drutu z odpadów drewnianych i plastikowych.

Jeśli jednak w przepływie dominują zanieczyszczenia słabo magnetyczne (na przykład tlenki żelaza w piasku kwarcowym), pojedynczy wiodący separator magnetyczny trwały nie wystarczy. Wymagana jest konstrukcja dwustopniowa: najpierw magnes trwały dużej mocy, następnie elektromagnes o zmiennej sile lub separator rolkowy o dużej intensywności.

Jak wybrać konkretny model – 4 parametry, których nie można zignorować

Wybór nie zależy od nazw marketingowych, ale od czterech mierzalnych cech:

1. Szerokość obszaru roboczego: musi przekraczać szerokość taśmy o 100–150 mm – w przeciwnym razie nastąpi „zamknięcie” krawędzi przepływu;
2. Głębokość penetracji pola: dla dużych frakcji (>50 mm) wymagane jest ≥250 mm, w przeciwnym razie zanieczyszczenia na dnie strumienia nie będą wychwytywane;
3. Kąt nachylenia układu magnetycznego: optymalnie 45–60° w stosunku do kierunku przepływu – zapewnia zatrzymanie i późniejsze usunięcie zanieczyszczeń bez „zatykania”;
4. System samooczyszczania: usuwanie ręczne - tylko w rzadkich przypadkach; automatyczny (z siłownikiem pneumatycznym lub napędem elektrycznym) - wymagany, gdy częstotliwość kasowania wynosi >1 raz na godzinę.

Korporacja LONGI produkuje siedem podstawowych wersji wiodących separatorów magnetycznych trwałych – od kompaktowego PMS-600 (dla taśm o średnicy 600 mm) po ciężki PMS-2200 (dla taśm o średnicy do 2200 mm i masie do 3,8 tony). Wszystkie modele przechodzą 72-godzinne testy na stojaku wibracyjnym i posiadają 5-letnią gwarancję na układ magnetyczny.

Co pozostaje za kulisami – i dlaczego jest to ważne

Niektórzy myślą: „wszystko wystarczy”. Ale wiemy: prawdziwa niezawodność zaczyna się tam, gdzie kończy się katalog. Na przykład podczas instalowania wiodącego separatora magnetycznego trwałego krytyczna jest sztywność mocowania. Już 0,5 mm luzu w śrubach kotwowych powoduje rezonans przy 1200 obr/min kruszarki - a w ciągu 3 miesięcy w spoinie pojawia się mikropęknięcie. Zalecamy stosowanie zestawów elementów złącznych z kontrolą momentu obrotowego i obowiązkowym sprawdzeniem montażu poziomego za pomocą poziomicy laserowej. Nie oszczędzaj także na podkładkach tłumiących pod podstawą: redukują one przenoszenie wibracji na układ magnetyczny o 68%. Informacja ta rzadko jest wskazana w paszporcie, ale decyduje o tym, czy sprzęt będzie działał przez 5 lat, czy zepsuje się po 8 miesiącach.

Wiodący trwały separator magnetyczny nie jest materiałem eksploatacyjnym, ale inwestycją w stabilność produkcji. Nie wymaga prądu, nie ma ruchomych części i nie wymaga codziennej konserwacji. Jego skuteczność mierzy się nie procentem odzysku, ale zaoszczędzonymi godzinami przestojów, brakiem napraw awaryjnych i jakością gotowego produktu. Wybór, instalacja i obsługa to proces, w którym ważny jest każdy szczegół. Informacje o rozwiązaniach technicznych, rysunkach i warunkach dostawy znajdują się na stronie internetowejljmagnet.ru.