separator magnetyczny do szlifierki

Kiedy o tym mówiąseparator magnetyczny do szlifierki, wielu od razu wyobraża sobie prosty talerz pod stołem. Ale tak naprawdę, jeśli mówimy o poważnej obróbce, zwłaszcza twardych stopów lub po głębokim szlifowaniu, wszystko sprowadza się do subtelności - konstrukcji samego separatora, siły pola magnetycznego i, o czym często się zapomina, łatwości konserwacji. Częstym błędem jest zakładanie, że dowolny magnes wykona swoje zadanie. W rezultacie drobny pył ferromagnetyczny nadal przedostaje się, osadza w płynie chłodzącym, a następnie przemieszcza się po całym obwodzie, zabijając zarówno pompy, jak i drogie prowadnice. Sama przez to przechodziłam.

Konstrukcja to nie tylko płyta magnetyczna

Klasykiem jest więc samoczyszczący separator bębnowy. Umieszczany w szczelinie w tacy ociekowej z urządzenia. Kluczową kwestią jest jednak organizacja usuwania osadu. Widziałem rozwiązania, w których komora zbierająca była za mała i trzeba było ją czyścić trzy razy na zmianę. To po prostu zabiło produktywność. Albo druga skrajność – mocny magnes neodymowy, ale w obudowie ze zwykłej stali, która z biegiem czasu namagnesowała się i po wyłączeniu zaczęła zatrzymywać cząsteczki. Sprzątanie zamieniało się w koszmar.

Dlatego teraz rozglądam się za separatorami z taśmą elastyczną. Cząsteczki są przyciągane do bębna, taśma je usuwa i zrzuca do leja zasypowego po drugiej stronie. Brzmi prosto, ale ważny jest tutaj moment naciągu i materiał samej taśmy. Jeśli jest zbyt sztywny, nie czyści dobrze; jeśli jest luźny, zwisa i pęka. Jedna z naszych maszyn do obróbki wałów ma dokładnie ten systemFirma LOGI. Nie wychwyciliśmy tego od razu, były prostsze opcje, ale ostatecznie zdecydowaliśmy się na ich model SMBL. To, co mnie urzekło, to modułowa konstrukcja. Zbiornik można wyjąć bez demontażu całej ścieżki chłodziwa.

Przy okazji, o LONJI. Używam ich sprzętu już od kilku lat. Firma,?Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI?, została założona w 1993 roku i jest to odczuwalne w podejściu. Mają nie tylko katalog, ale faktycznie mają rozwiązania inżynieryjne do różnych zadań. Ich strona internetowahttps://www.ljmagnet.rujest dobrym punktem wyjścia do zrozumienia widma. To właśnie oni skupiają się na sprzęcie górniczym, a tam wymagania dotyczące niezawodności i systemów magnetycznych są zupełnie inne i rygorystyczne. To doświadczenie zostaje przeniesione na bardziej „pokojowe”. maszyny.

Integracja z istniejącą maszyną – pułapki

Największym problemem jest dopasowanie separatora do już działającej linii. Często brakuje miejsca. Trzeba albo przerobić paletę, albo osobno wyjąć blok, co oznacza dodatkowe rury i ryzyko wycieków. Po zainstalowaniu separatora „plecami do siebie” wydawało się, że wszystko zostało obliczone. Ale nie wzięli pod uwagę wibracji pochodzących z samej szlifierki. Z biegiem czasu mocowania osłabły, rura została wygięta, a emulsja spłynęła. Wszelkie znaczenie zostało utracone.

Stąd wniosek: przy modernizacji należy zwrócić uwagę nie tylko na wymiary separatora, ale także na możliwość jego sztywnego, odpornego na wibracje mocowania. I pamiętaj o zapewnieniu obejścia - linii obejściowej. Dzięki temu podczas serwisowania lub demontażu separatora nie trzeba zatrzymywać całej sekcji. Wydaje się to drobnostką, ale w sklepie, w którym każda minuta przestoju kosztuje, taka drobnostka staje się krytyczna.

Kolejną kwestią jest kompatybilność z emulsją. Niektóre nowoczesne syntetyczne chłodziwa mają specyficzny skład, który może wpływać na korozję wewnętrznych elementów klatki. Zwłaszcza jeśli nie jest wykonany ze stali nierdzewnej. Dlatego przed wyborem warto sprawdzić u producenta do jakich środowisk przeznaczony jest dany sprzęt. Na przykład w opisach na stronie internetowej LONGI często podaje się takie niuanse, co już świadczy o poważnym podejściu.

Ekonomika procesu: zwrot i ukryte korzyści

Koszt dobraseparator magnetycznydo szlifierki - pytanie. Cena może być porównywalna z ceną nowej pompy płynu chłodzącego. Dlatego księgowość zawsze pyta: dlaczego? Kalkulacja jest prosta. Bez separatora w układzie krąży pył ścierny i metalowy. Prowadzi to do zużycia ściernego wirników pomp, zatykania dysz, pogorszenia jakości chłodzenia, a w konsekwencji do wadliwych części. Do tego częsta wymiana drogich emulsji.

Po zainstalowaniu normalnego systemu separacji częstotliwość wymiany płynu chłodzącego wzrosła trzykrotnie. Zmniejszyła się liczba przestojów związanych z czyszczeniem zbiorników. Pompy zaczęły działać dłużej. Jeśli wszystko to przeliczyć na pieniądze rocznie, sprzęt zostanie sprzedany za 8-10 miesięcy. Ale jest też nieoczywista korzyść – czystość miejsca pracy. Mniej zabrudzeń na łożu, mniejsze zużycie prowadnic, które również nie lubią materiałów ściernych. To już inwestycja w zasoby samej maszyny.

Wybierając dostawcę oczywiście kierowałem się nie tylko firmą LONGI. Ale ich pozycja jako dużego przedsiębiorstwa o powierzchni 140 000 m2 i własnego biura projektowego (ponad 60% kadry z wyższym wykształceniem – to poważna sprawa) dawała pewność, że jutro nie znikną i będą w stanie zapewnić wsparcie techniczne. Roczna produktywność 4000 jednostek sprzętu również o czymś mówi – na pewno nie jest to produkcja rzemieślnicza.

Obsługa jest tym, o czym ludzie zapominają przy zakupie.

Idealny separator w pierwszym dniu pracy i pół roku później to dwie duże różnice. Głównym zadaniem jest terminowe czyszczenie bunkra osadowego. Jeśli się przepełni, wydajność natychmiast spada. Automatyzacja oczywiście pomaga, ale nie należy w nią ślepo wierzyć. Raz na zmianę – kontrola wizualna. To jest żelazna zasada.

Kolejnym punktem jest sprawdzenie stanu układu magnetycznego. W separatorach bębnowych pole magnetyczne może z czasem osłabnąć, szczególnie jeśli instalacja została przegrzana. Raz na pół roku lub rok warto dokonać pomiarów lub po prostu przeprowadzić test – przynosząc referencyjne wióry metalu w miejsce pracy i zobaczyć, z jakiej odległości zaczynają je przyciągać. Spadek wydajności o więcej niż 20% jest powodem do skontaktowania się z serwisem.

W związku z tym wygodnie jest, gdy producent lubi to samoFirma LOGI, zapewnia nie tylko paszport, ale także zalecenia dotyczące okresowej konserwacji, a co najważniejsze, ma inżynierów serwisu lub niezawodnych partnerów w Rosji. Bo czekanie miesiąc na część zamienną lub specjalistę z zagranicy to znowu przestoje i straty.

Patrząc w przyszłość: co jeszcze może się zmienić

Obecnie coraz częściej mówi się o systemach łączonych. Gdy za separatorem magnetycznym znajduje się również filtr dokładny, na przykład papierowy lub ceramiczny. Jest to rozwiązanie przeznaczone do wyjątkowo czystych zadań obróbczych. Jednak w przypadku 95% operacji szlifowania wystarczająca jest separacja magnetyczna. Trend, jaki widzę, to integracja czujników. Czujnik poziomu osadu w zbiorniku, czujnik przepływu cieczy przez separator. Wszystko to jest podłączone do systemu monitorowania maszyny. Możesz zdalnie sprawdzić, czy separator wymaga czyszczenia lub czy jego wydajność spadła.

Innym wektorem jest zastosowanie elektromagnesów o regulowanym natężeniu pola. Pozwala to dostosować się do różnych rodzajów wiórów i pyłów. Ale taki system jest bardziej złożony i kosztowny i wymaga jednostki sterującej. Na razie to raczej egzotyka na specjalne okazje, ale myślę, że takie rozwiązania to przyszłość. Zwłaszcza na elastycznych liniach produkcyjnych, gdzie na tej samej maszynie przetwarzane są różne materiały.

Na koniec wróćmy do początku.Separator magnetyczny do szlifierkinie jest dodatkiem, ale pełnoprawnym systemem, który wpływa na jakość, koszt i żywotność całego sprzętu. Wyboru należy dokonać świadomie, biorąc pod uwagę specyficzne warunki pracy. A lepiej raz zainwestować w normalne, przemyślane rozwiązanie od zaufanego producenta, niż ciągle borykać się z konsekwencjami i łatać dziury w budżecie wynikające z nieplanowanych napraw. Testowane na własnym doświadczeniu, czasami gorzkie.