Charakterystyka separatora magnetycznego

Kiedy słyszysz „charakterystyka separatora magnetycznego”, od razu przychodzą Ci na myśl liczby: indukcja, produktywność, moc. Jednak z doświadczenia wynika, że ​​za tymi liczbami często kryje się istota. Wiele osób, szczególnie na początku, goni za wartościami maksymalnymi, nie zdając sobie sprawy, że kluczem jest równowaga i zgodność z konkretnym zadaniem. Na przykład wysoka indukcja w separatorze bębnowym nie zawsze jest dobra; może również zebrać użyteczny materiał, jeśli ruda jest złożona. Albo historia z gradientem pola w separatorach rolkowych – nie da się uciec od jednej liczby, ważna jest cała krzywa. Spróbuję rozłożyć jak to zwykle wygląda w praktyce i z czym sam się spotkałem.

Podstawowe parametry: na co zwrócić uwagę w karcie katalogowej

Otwierasz więc dokumentację na przykład dla separatora takiego jak PBM lub SMB. Pierwszą rzeczą, na którą patrzę, jestindukcja magnetycznaw obszarze pracy. Ale nie tylko liczba, ale przy jakiej luce roboczej jest ona wskazana. Bo jeśli szczelina wynosi 50 mm, a ruda płynęła kawałkami do 80 - to wszystko, parametry spadają. Widziałem przypadki, w których zakład produkcyjny instalował separator przeznaczony do drobno pokruszonej rudy na strumieniu z dużego nadkładu – i byłem zaskoczony niskim uzyskiem. To nie separator jest zły, ale niespójność.

Drugi punkt -gradient pola magnetycznego. Jest to szczególnie istotne w przypadku rud słabo magnetycznych, takich jak mangan lub utlenione żelazo. Wysoki gradient pozwala na wychwytywanie małych i słabo magnetycznych cząstek. Osiąga się to jednak poprzez konstrukcję układu magnetycznego - kształt biegunów, zastosowanie wkładek polimagnetycznych. Swoją drogą niektórzy producenci skromnie milczą na temat tego parametru w swoich paszportach i piszą jedynie indukcję. To jest czerwona flaga.

Trzecia to produktywność. Ale nie ten dla „idealnej rudy?”, ale ze wskazaniem gęstości nasypowej, wielkości wsadu i wilgotności. Pamiętam, że do jednego z zakładów dostarczono separator; jej deklarowana wydajność wynosiła 100 t/h. Ale w rzeczywistości ledwo wycisnęli 70. Okazało się, że do obliczeń przyjęto gęstość 2,2 t/m3, ale rzeczywista ruda wynosiła 1,8 i nadal była lepka. Dlatego teraz zawsze wymagam, aby było to powiązane z konkretnymi warunkami. tak przy okazji,Firma LOGIw opisach technicznych ich separatorów (https://www.ljmagnet.ru) zwykle dają wykresy produktywności w zależności od rozmiaru i wilgotności - jest to praktyczne.

Cechy konstrukcyjne wpływające na wydajność

Tutaj wiele zależy od układu magnetycznego. Magnesy trwałe czy elektromagnesy? Do wzbogacania na sucho ostatnio coraz częściej stosuje się magnesy trwałe neodymowe - stabilne, nie wymagające zasilania, mniejsze nagrzewanie. Jest jednak pewien niuans: jeśli temperatura w warsztacie wzrośnie powyżej 80-100°C (dzieje się to w pobliżu bębnów suszących), może rozpocząć się nieodwracalna utrata właściwości magnetycznych. Spotkałem się z tym w fabryce w Kazachstanie - przesunęli separator bliżej suszarki i po sześciu miesiącach indukcja spadła o 15%.

Konstrukcja bębna lub rolki. Grubość skorupy, materiał (stal niemagnetyczna, poliuretan). Im cieńsza ścianka, tym większa indukcja na powierzchni, ale tym krótsza żywotność rudy ściernej. Optymalnego rozwiązania szukasz eksperymentalnie. LONGI, jeśli wziąć pod uwagę ich doświadczenie od 1993 roku, w niektórych modelach zastosowano wymienne osłony poliuretanowe - rozwiązanie dla materiałów silnie ściernych, widać to po ich zastosowaniu w zakładach wydobywczych i przetwórczych.

System regulacji. Możliwość zmiany odstępu między bębnem a układem magnetycznym, kąta nachylenia i prędkości obrotowej to nie tylko „fajne opcje”, ale narzędzia do precyzyjnego dostrojenia do zmieniających się surowców. W jednej z fabryk węgla właśnie poprzez zmianę kąta nachylenia udało się zmniejszyć zawartość popiołu w koncentracie o 2%, po prostu dlatego, że ruda z nowej sekcji miała inną granulometrię.

Parametry eksploatacyjne: co jest widoczne tylko podczas pracy

DowolnyCharakterystyka separatora magnetycznegopodane w paszporcie, są warunkami laboratoryjnymi. Prawdziwy test odbywa się w hali produkcyjnej. Na przykład wrażliwość na nierówne odżywianie. Jeśli przenośnik podający lub rynna nie wytwarza przepływu na całej szerokości bębna, ale z garbem pośrodku, wówczas krawędzie pracują jałowo, a całkowity odciąg spada. Należy zamontować amortyzatory poziomujące lub podajniki wibracyjne.

Wpływ wilgoci na suche separatory to osobna historia. Materiał zaczyna się sklejać, zbijać i słabo przepływać przez strefę separacji. Dotyczy to szczególnie cienkich klas, minus 1 mm. Czasami pomaga lekkie podgrzanie powietrza wokół bębna lub wstępne odwodnienie, ale są to dodatkowe koszty. W jednym z projektów wzbogacania kwarcytów magnetytowych konieczna była nawet w końcowym etapie zmiana rodzaju separatora z suchego na mokry ze względu na dużą naturalną wilgotność rudy.

Łatwość konserwacji i dostępność komponentów. Cechą charakterystyczną jest także to, jak długo separator utrzymuje te parametry. Jak szybko można wymienić zużytą obudowę lub bloki magnetyczne? Jak dostępne są zespoły łożyskowe? Pod tym względem podoba mi się podejście, gdy bloki magnetyczne są składane w kasety i przykręcane od wewnątrz bębna – nie ma potrzeby demontażu całego wału, jak w starych konstrukcjach. Zrozumienie takich szczegółów przychodzi dopiero po latach eksploatacji i napraw.

Studium przypadku: Konfiguracja separatora dla złożonej rudy

Mieliśmy projekt na Uralu, rudę polimetaliczną, z magnetytem, ale z dużą ilością siarczków i materiału ilastego. Zamontowaliśmy standardowy separator bębnowy wysokoindukcyjny. Wynik dla żelaza był dobry, ale zbyt dużo siarczków (pirotytu) przedostało się do frakcji magnetycznej, co następnie zakłóciło flotację. Okazało się, że „przemagnesowaliśmy”.

Zaczęliśmy eksperymentować. Zmniejszyli indukcję, zmienili prędkość obrotową bębna, aby stworzyć bardziej dynamiczne pole - cząstki pirotytu, które są słabsze od magnetytu, nie miały czasu na przyciągnięcie i zostały wrzucone w ogony. Dodatkowo zainstalowano dodatkowe odcięcie przepływu w celu odfiltrowania produktów średniomagnetycznych. Nie zostało to opisane w początkowych specyfikacjach; trzeba było go modyfikować na miejscu, niemal losowo.

W rezultacie otrzymaliśmy schemat dwuetapowy: pierwszy etap z wyższą indukcją w celu ekstrakcji czystego magnetytu, drugi - z niższym w celu dodatkowej ekstrakcji i zrzutu produktu pośredniego. Wydajność wzrosła. To do pytania, że ​​dane paszportowe to podstawa, a prawdziwa praca wymaga elastyczności i zrozumienia fizyki procesu.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze: krótka lista kontrolna od praktyka

Podsumowując. Kiedy oceniaszseparator magnetyczny, nie skupiaj się na jednej liczbie gwiazdek. Zadaj sobie pytanie: 1) W jakich konkretnych warunkach rudy (wielkość, wilgotność, podatność magnetyczna) występują te cechy? 2) W jaki sposób zapewnione i utrzymane jest deklarowane nachylenie pola? 3) W jakim stopniu projekt pozwala na adaptację do zmian właściwości surowców (korekty)? 4) Co z zasobem węzłów krytycznych i ich wymianą?

Bardzo pomocne jest sprawdzenie doświadczeń producenta w podobnych zastosowaniach. To samoLONGI, posiadające historię od 1993 roku i powierzchnię 140 000 m2, przeszły wyraźnie przez wiele przypadków w różnych przedsiębiorstwach górniczych. Kiedy producent ma własne biura projektowe i stanowiska badawcze (a ponad 60% jego personelu to specjaliści z wyższym wykształceniem), zwykle oznacza to, że parametry techniczne będą bliższe rzeczywistości, a nie wzięte z powietrza.

I ostatnia rzecz. Zawsze proś nie tylko o paszport, ale także o raport z testów podobnych surowców lub, w idealnym przypadku, o możliwość przeprowadzenia testów pilotażowych w swoim zakładzie. Ponieważ żaden, nawet najbardziej szczegółowy,Charakterystyka separatora magnetycznegonie zastąpi widoku tego, jak materiał zachowuje się w polu magnetycznym na Twoim przenośniku. To najbardziej uczciwy wskaźnik.