Usuwanie kurzu

Kiedy o tym mówiąusuwanie kurzu, wielu od razu wyobraża sobie szmatę i wachlarz. W przemyśle wydobywczym uważa się to powszechnie za zadanie niskiego szczebla, mówią, że oficer dyżurny spalił na panewce – i tyle. A potem dziwią się, dlaczego łożysko w separatorze LONGI uległo awarii po sześciu miesiącach, a nie po trzech latach. Kurz to nie tylko brud, to materiał ścierny, przewodnik ładunków elektrostatycznych, a czasem także substancja chemicznie aktywna. A podejście do tego powinno być systematyczne, niemal filozoficzne: najpierw zrozum jego naturę, potem wybierz metodę walki, a dopiero potem działaj. W przeciwnym razie nie jest to czyszczenie, ale imitacja aktywności.

Skąd wyrastają stopy: źródła pyłu w produkcji

W naszym zakładzie, w którym znajdują się separatory magnetyczne firmy LONGI, głównym pyłem jest ferromagnetyk. Drobne rzeczy, które odbijają się podczas separacji, plus zwykły, sztuczny pył unoszący się w powietrzu. Ale jeśli kopiesz głębiej... Oto na przykład suchy separator bębnowy SMB. Podczas podawania surowców zawsze pojawia się chmura. Kiedyś uważali, że to zło konieczne. Nie rozpoczęliśmy jeszcze analizy składu frakcyjnego. Okazało się, że znaczna część nie jest magnetyczna, a po prostu lekka frakcja rudy, która jest unoszona przez strumień powietrza z przenośnika. Oznacza to, że problem nie leży w samym separatorze, ale w systemie zasilania.Usuwanie kurzuW tym przypadku nie zaczyna się od osłony nad bębnem, ale od zmiany konstrukcji tacy załadowczej i prędkości taśmy.

Zdarzały się też zabawne przypadki. W jednym ze starych warsztatów skarżyli się na ciągły kurz na szafkach elektrycznych. Zainstalowaliśmy dodatkowe filtry - nie pomogło. Okazało się, że pył był... organiczny. Przywieziono ją przeciągiem z pobliskiego magazynu z torbami. Kurz ze starego płótna i zboża. Nie działają tu żadne pułapki magnetyczne; potrzebne jest banalne uszczelnienie drzwi. Tu chodzi o diagnostykę.

Kolejnym subtelnym punktem jest kurz. Jeśli do zespołu łożyska dostanie się materiał ścierny, ten sam separator LONGI zaczyna wytwarzać pył metalowy w wyniku tarcia. Okazuje się, że jest to błędne koło: kurz powoduje zużycie, zużycie tworzy nowy kurz. Już tutajsprzątanie- To nie tylko czyszczenie, ale także zapobiegawcza wymiana uszczelek, monitorowanie stanu smaru. Czasami łatwiej jest zainstalować bardziej niezawodne uszczelnienie labiryntowe, niż radzić sobie z konsekwencjami przez dziesięć lat.

Metody: od miotły po drobną filtrację

Najbardziej prymitywną metodą jest metoda mechaniczna. Szczotki, skrobaki, sprężone powietrze. Nadal są używane w małych zakładach naprawczych. Jednak w przypadku sprzętu takiego jak firma LONGI metoda ta jest niebezpieczna. Podmuch powietrza może wepchnąć kurz jeszcze głębiej w węzły. Używanie pędzla może spowodować uszkodzenie powłoki lub przesunięcie znaków regulacyjnych. Osobiście widziałem jak „złota rączka” próbowała wyczyścić szczotką czujnik położenia bębna i go strąciła. Następnie bęben przeszedł w położenie awaryjne.

Czyszczenie na mokro to także miecz obosieczny. Do części nieelektronicznych, do podłogi - tak. Spróbuj jednak przetrzeć szafę sterowniczą separatora wilgotną szmatką. Pozostała wilgoć oraz drobny pył znajdujący się jeszcze w powietrzu tworzą na płytach warstwę przewodzącą. Znacząco wzrasta ryzyko zwarć i korozji stykowej. Dlatego w przypadku elektroniki przerzuciliśmy się na specjalne wypierające wilgoć aerozole i chusteczki na bazie alkoholu. Droższe, ale bardziej niezawodne.

Najlepszą rzeczą wprowadzoną w ostatnich latach jest system aspiracji z cyklonem i filtrem workowym bezpośrednio w strefie przenoszenia na linii przed separacją. Nie jest to oczywiście rozwiązanie uniwersalne. Wymaga obliczenia kanałów powietrznych i doboru mocy wentylatora. Ale kiedy widzisz, jak 90% chmury pyłu natychmiast spływa do komina i nie osiada na sprzęcie, rozumiesz, że to się opłaca w postaci zaoszczędzonych zasobów mechanizmów. Jest to szczególnie ważne w przypadku precyzyjnych układów magnetycznych, w których odstęp między biegunami jest kwestią dziesiątych części milimetra. Wszelki kurz jest jak bruk w zegarku.

Przypadek szczególny: elektrostatyka i pył magnetyczny

W przypadku pyłu magnetycznego powstającego podczas pracy urządzeń LONGI konwencjonalne metody mogą nie zadziałać. Przykleja się do powierzchni nie tylko ze względu na wilgoć, ale także na skutek namagnesowania szczątkowego niektórych części obudowy lub ramy. Po prostu to zdmuchnąłem – godzinę później znów tam była. Należy stosować czyszczenie dwuetapowe: w pierwszej kolejności zneutralizować ładunki elektrostatyczne (za pomocą kurtyny powietrznej jonizującej lub środków antystatycznych), a następnie usunąć kurz. Czasami pomaga po prostu uziemienie całej obudowy urządzenia, o czym zapomina się podczas instalacji.

Mieliśmy doświadczenie w czyszczeniu wnętrz separatorów wysokogradientowych. Istnieje matryca ze stalowej siatki, która tworzy lokalne obszary silnego pola. Z biegiem czasu drobny pył magnetyczny utknie w tych siatkach, co zmniejsza wydajność. Mycie wodą jest niepożądane - rdza. Próbowaliśmy przedmuchać go parą pod niskim ciśnieniem. Wynik był średni, część pyłu się spaliła. W rezultacie po konsultacjach z technologami z zakładu produkcyjnego (a to właśnie korporacja LONJI, swoją drogą ich strona internetowa to https://www.ljmagnet.ru, są tam memoranda techniczne), doszli do metody mycia w kąpieli ultradźwiękowej ze specjalnym inhibitorem korozji. Długie, ale czyste i bez uszkodzeń. Dzieje się tak w przypadku, gdy ogólna zasada nie działa i trzeba zagłębić się w specyfikę konkretnego węzła.

Nawiasem mówiąc, o stronie. Szukając informacji o konserwacji, często natrafiasz na popularne zwroty. Czasami w dziale wsparcia firma LONGI udostępnia prawdziwe uwagi techniczne od inżynierów. Wiadomo, że pisali je ludzie, którzy sami stanęli przed problemem. Na przykład o tym, że kiedyczyszczenie z kurzuW układzie magnetycznym suchego separatora nie można stosować narzędzi ferromagnetycznych - mogą ulec namagnesowaniu i wówczas same staną się odpylaczami. To drobnostka, ale bez wiedzy można popełnić mnóstwo błędów.

Organizacja procesu: nie bohaterstwo, ale system

Największym błędem jest planowanie sprzątania „w miarę potrzeb”. Zawsze kończy się to pośpiechem przed sprawdzeniem lub po awarii. Mamy już regulacje. Każdy rodzaj sprzętu: separator, kruszarka, przenośnik ma swój własny harmonogram. Nie tylko „przecierać raz w tygodniu”, ale jasno: co czyścić (powierzchnia, kratki wentylacyjne, czujniki), czym czyścić (szczotka z określonego włosia, niestrzępiąca się ściereczka, specjalny roztwór), w jakiej kolejności (od najwyższych do najniższych punktów, od czystych miejsc do brudnych). Nudno, papierkowej roboty jest mnóstwo, ale gdy nowy mechanik robi czyszczenie zgodnie z przepisami i niczego nie psuje, to wiadomo, że warto.

Kolejnym ważnym punktem jest utylizacja zebranego pyłu. Szczególnie magnetyczne. Nie można go po prostu wrzucić do zwykłego zbiornika – jest to surowiec, choć niskiej jakości. Zbieramy go osobno, następnie przepuszczamy przez separator małej mocy i ekstrahujemy pozostałą frakcję magnetyczną. Oszczędności są skromne, ale fundamentalne. Okazuje się, że jest to cykl zamknięty: urządzenia LONGI wydobywają metal, wychwytujemy i przywracamy do procesu to, co przypadkowo utracił w postaci pyłu. Ekologia i ekonomia w jednej butelce.

Motywacja personelu to inna sprawa. Jeśli sprzątanie zostanie uznane za pracę wymagającą niskich kwalifikacji, będzie tak traktowane. Staramy się wyjaśnić, dlaczego tak ważne jest czyszczenie tego konkretnego urządzenia. Pokazujemy przykłady awarii spowodowanych pyłem. Kiedy dana osoba widzi związek między swoją szmatą a sprawnym działaniem drogiego separatora, odpowiedzialność jest inna. Czasami organizujemy nawet minikonkursy lub przeglądy stanu sprzętu. Działa lepiej niż polecenie z góry.

Wnioski, które nie pachną teorią

Wróćmy więc do początku.Usuwanie kurzu- tu nie chodzi o szmatę. Chodzi o zrozumienie technologii. Jeśli na Waszej produkcji znajdują się urządzenia np. firmy LONGI – a jest to poważny producent z historią od 1993 roku, który produkuje tysiące sztuk sprzętu górniczego rocznie – to podejście do jego konserwacji powinno być na tym samym poziomie. Maszyny, w którą włożono tony metalu i inżynierii, nie można traktować jak domowego odkurzacza.

Główna rada, jaką dałbym na podstawie mojego nie zawsze płynnego doświadczenia: zacznij od mapy kurzu. Po prostu obserwuj przez dzień lub dwa: skąd pochodzi kurz, gdzie osiada, jak wygląda. Następnie wybierz metody. I nie wahaj się zajrzeć do dokumentacji lub napisać do producenta. Ci sami w LONGI, zatrudniają ponad 1200 osób, a większość z nich ma wykształcenie specjalistyczne, często udzielają praktycznych porad dotyczących obsługi. Ich doświadczenie, pomnożone przez Twój warsztat, może zapewnić optymalne rozwiązanie.

W ostatecznym rozrachunku prawidłowe czyszczenie wydłuża żywotność sprzętu, skraca przestoje i paradoksalnie oszczędza czas. Czas, który można przeznaczyć nie na awaryjne wycieranie, ale na coś bardziej pożytecznego. To ten sam środek zapobiegawczy, który procentuje ciszą w warsztacie i równym harmonogramem na tablicy napraw. I to jest chyba najlepszy wskaźnik jakości pracy.