przedsiębiorstw górniczych

Kiedy o tym mówiąprzedsiębiorstw górniczych, natychmiast przychodzą na myśl obrazy gigantycznych kamieniołomów, ciężkich wywrotek i fabryk wzbogacania. To oczywiście podstawa. Jednak ci, którzy faktycznie pracują w terenie, wiedzą, że za tym ogólnym obrazem kryje się cała warstwa mniej widocznego, ale niezwykle ważnego sprzętu. Coś, co zapewnia samą możliwość ekstrakcji i przetwarzania. I tu często pojawia się rozbieżność pomiędzy oczekiwaniami kadry kierowniczej spółek wydobywczych a rzeczywistymi możliwościami dostawców. Wiele osób myśli, że kupiło urządzenie, zainstalowało je i działa. Ale tak naprawdę zaczyna się najciekawsza część: adaptacja do specyficznych warunków geologicznych, do lokalnych wzorców żywienia, do klimatu, który w Kuzbass jest taki sam, a zupełnie inny w Workucie.

Sprzęt, którego nie widać, a który jest na wagę złota

Weźmy na przykład separatory magnetyczne. Dla niewtajemniczonych jest to żelazne pudełko z magnesem w środku. Ale tak naprawdę jest to jeden z kluczowych elementów w wielu zakładach przetwórczych, szczególnie przy pracy z rudami żelaza lub przy oczyszczaniu węgla. Skuteczność separacji wpływa bezpośrednio na uzysk produktu końcowego i jego jakość. I tu właśnie tkwi haczyk. Nie ma rozwiązań uniwersalnych. Ruda ze złoża A może różnić się właściwościami magnetycznymi od rudy ze złoża B, nawet jeśli znajdują się na tym samym obszarze. Rozkład wielkości cząstek, wilgotność - wszystko to wymaga dostosowania parametrów sprzętu.

Pamiętam incydent w jednej z kopalń węgla na Syberii. Zamontowaliśmy separator do oczyszczania węgla ze skał. Według paszportu skuteczność wynosi 95%. Tak naprawdę było to zaledwie 80%. Zaczęliśmy to sobie wyobrażać. Okazało się, że lokalna skała miała nieoczekiwanie dużą podatność magnetyczną i jej część została przeniesiona do koncentratu. Razem z inżynierami zakładu produkcyjnego musieliśmy dosłownie na miejscu przeliczyć natężenie pola magnetycznego i dostosować prędkość podawania masy celulozowej. Tydzień eksperymentów, wybór reżimu. W rezultacie osiągnęliśmy 92%. Nie jest idealnie, ale na takie warunki jest optymalnie. Dyrekcja kopalni była zadowolona, ​​ale nadal miała złe przeczucia: dlaczego to nie zadziałało od razu? Ponieważ nie da się z góry symulować wszystkich niuansów bez uruchomienia próbnego na prawdziwym materiale.

Ciekawe w tym kontekście są doświadczenia niektórych producentów, którzy nie polegają na sprzedaży „hardware”, ale na kompleksowym rozwiązaniu. Na przykład chińska firmaFirma LOGI(Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC). Zajmują się tym tematem od 1993 r., a ich strona internetowa (https://www.ljmagnet.ru) wyraźnie pozycjonuje je jako przedsiębiorstwo rozwijające się i produkującesprzęt górniczy. Co ważne, mają własną bazę produkcyjną w Fushun o powierzchni 140 000 m2 i zatrudniają ponad 1200 pracowników. To nie jest sprzedawca. A sądząc po tym, że produkują około 4000 sztuk sprzętu rocznie, wyraźnie są nastawieni na produkcję seryjną, ale jednocześnie, jak rozumiem, produkcję na zamówienie. Dlaprzedsiębiorstw górniczychTakie podejście jest często bardziej opłacalne: istnieje pewna sprawdzona podstawowa konstrukcja, którą można zmodyfikować tak, aby odpowiadała Twojemu zadaniu, a cena będzie adekwatna, w przeciwieństwie do fragmentarycznego sprzętu europejskiego.

Logistyka i ?obsługa posprzedażna? - gdzie leżą prawdziwe problemy

Każdy dyrektor zakładu wydobywczo-przetwórczego powie, że przestój w zakładzie wzbogacania to kolosalne straty. Dlatego w przypadku awarii kluczowego urządzenia, na przykład separatora lub kruszarki, potrzebujesz nie tylko gwarancji, ale także błyskawicznej reakcji serwisu. I tu zaczynają się problemy wielu, nawet dużych, dostawców z zagranicy. Na specjalistę z Europy czy USA można czekać tygodniami, nie mówiąc już o kosztach jego podróży i godzinach pracy.

Dostawcy są z sąsiednich regionów, ci sami Chińczycy, tacy samiFirma LOGI, często może zapewnić szybsze wsparcie. Ważną rolę odgrywa bliskość geograficzna i dobrze rozwinięte korytarze logistyczne. Ale tutaj też jest niuans. Szybka dostawa inżyniera to jedno, ale posiadanie niezbędnych części zamiennych w magazynie to drugie. Idealnie jest, gdy dostawca posiada centrum serwisowe lub przynajmniej magazyn najpopularniejszych komponentów w regionie, w którym obecni są klienci. Z opisu firmy LONGI wynika, że ​​ponad 60% jej pracowników posiada wyższe wykształcenie zawodowe. To dobrze, ale dla nas, konsumentów, ważniejsze jest to, jaka część z tych 60% to inżynierowie usług mobilnych gotowi podróżować do odległych lokalizacji?przedsiębiorstw górniczychw dowolnym momencie.

Kiedyś współpracowaliśmy z dostawcą sprzętu pompującego. Jednostka zatrzymała się. Zgodnie z umową czas reakcji wynosi 72 godziny. Ich inżynier faktycznie przybył dwa dni później. Nie miał jednak przy sobie rękawa potrzebnego do naprawy i nie miał go także najbliższy magazyn w Rosji. Sprowadzono je z Niemiec. W rezultacie przestój trwał prawie dwa tygodnie. Lekcja została wyciągnięta w bolesny sposób. Teraz, wybierając dostawcę, zdecydowanie „wyczuwamy” nie tylko jego możliwości produkcyjne, ale także logistykę części zamiennych i strukturę serwisu. Proszę przedstawić plany reagowania i statystyki dotyczące średniego czasu przywracania sprzętu (MTTR).

Cena a wartość: odwieczny spór w przedsiębiorstwach

W dziale zakupów każdej firmy wydobywczej toczy się ciągła walka wewnętrzna. Finansiści domagają się zmniejszenia CAPEX (nakładów inwestycyjnych). Technolodzy i główni mechanicy wymagają niezawodności i łatwości konserwacji, co często wiąże się z wyższą inwestycją początkową. Znalezienie równowagi jest sztuką.

Sprzęt takich producentów jakFirma LOGI, często znajduje się w zwycięskiej niszy cenowej. Jest co do zasady tańszy od swoich europejskich odpowiedników, ale jednocześnie sądząc po skali produkcji (4000 sztuk rocznie to poważna sprawa), przeszedł pewne testy w wielu zakładach. To nie jest produkt rękodzieła. W przypadku wielu projektów o średnim poziomie ryzyka lub wymiany przestarzałego taboru w zakładach przetwórczych opcja ta staje się optymalna. To nie jest „najtańszy”, ale „w miarę niezawodny za odpowiednią cenę”.

Istnieją jednak również pułapki. Czasami w pogoni za oszczędnościami kupuje się sprzęt, którego dokumentacja jest przetłumaczona z chińskiego niezgrabnie lub niekompletnie. A bez jasnych instrukcji obsługi, konserwacji i, co najważniejsze, diagnozowania usterek, nasi mechanicy i elektrycy znajdują się w sytuacji niewidomych kociąt. Do wszystkiego trzeba dojść samodzielnie, metodą prób i błędów, co zwiększa ryzyko i wydłuża czas naprawy. Dlatego teraz zawsze uwzględniamy w umowie warunek dostarczenia kompletnego pakietu dokumentacji technicznej w języku rosyjskim, spełniającego nasze standardy (aczkolwiek z pewnymi założeniami). I sprawdzamy to przed podpisaniem protokołu uruchomienia.

Integracja z istniejącymi łańcuchami technologicznymi

Kolejny duży temat. Rzadko kiedy powstaje coś zupełnie nowego.przedsiębiorstwo górnicze„od zera”?. Częściej - modernizacja, rozbudowa, wymiana jednej sekcji. A nowy sprzęt musi pasować do istniejącej infrastruktury: pod względem wymiarów, podłączenia do sieci elektroenergetycznych (napięcie, częstotliwość), systemów sterowania.

Z europejskim sprzętem jest zwykle łatwiej – od dawna działają na rynku światowym i oferują różne opcje. Kiedyś były trudności z dostawcami azjatyckimi, w tym z firmami chińskimi – często robili wszystko według własnych, wewnętrznych standardów. Teraz sytuacja się zmienia. Duzi gracze, tacy jak LONGI, którzy wyraźnie nastawiają się na eksport (co potwierdza rosyjskojęzyczna strona internetowa), są zwykle gotowi zaoferować sprzęt zgodny ze standardami klienta. Należy to jednak jasno określić na etapie specyfikacji technicznej. Nie „napięcie 380 V”, ale „380 V, 50 Hz, z tolerancją wahań +/- 10%?” i tak dalej dla każdego parametru.

Mieliśmy pozytywne doświadczenia z integracją bębna suszarki azjatyckiego producenta. Ich inżynierowie przesłali trzystronicowy kwestionariusz zawierający pytania dotyczące wszystkich punktów połączeń, warunków środowiskowych i wymaganych interfejsów dla systemu sterowania procesem. Wypełniliśmy go, a oni zaadaptowali projekt. W rezultacie instalacja przebiegła prawie bez niespodzianek. Kluczowym słowem jest „prawie?”. Nie uwzględnili wysokości warsztatu w jednym miejscu, dlatego na miejscu musieliśmy nieco przerobić kanał gazowy. To drobnostka, ale też czas. Teraz zawsze potrzebujemy modelu 3D sprzętu do wirtualnego „przymiarki”. w warsztacie.

Patrząc w przyszłość: na co będzie jutro popyt?

Trendy są oczywiste: cyfryzacja, efektywność energetyczna, bezpieczeństwo. Ale jak to jest realizowane w praktyce w przypadku konkretnego sprzętu, takiego jak separator magnetyczny? To już nie tylko magnes i bęben. Są to czujniki do monitorowania temperatury uzwojeń, diagnostyki wibracyjnej zespołów łożyskowych, systemy automatycznej regulacji szczeliny lub natężenia pola w zależności od sygnału z czujników na pulpie wejściowej i wyjściowej.

Dlaprzedsiębiorstw górniczychoznacza to, że wybierając sprzęt dzisiaj, nie należy patrzeć na jego dzisiejsze dane paszportowe, ale na jego potencjał integracji z ogólnym systemem dyspozytorskim i IoT jutra. Czy posiada wyjścia analogowe umożliwiające podłączenie do naszej SCADA? Czy jest możliwość zamontowania dodatkowych czujników? Czy producent udostępnia oprogramowanie do analizy danych pierwotnych z tego urządzenia?

Patrząc na witrynęFirma LOGI, jasne jest, że rozwijają swoją linięsprzęt górniczy. Pytanie brzmi, jak głęboko ci „inteligentni” są osadzeni w swoich nowych rozwiązaniach. funkcje. Będzie to jeden z kluczowych czynników konkurencyjności w nadchodzących latach. Nie tylko cena i niezawodność, ale także „inteligencja?” oraz możliwość bycia częścią cyfrowego śladu przedsiębiorstwa. Bo ostatecznie to właśnie da efekt, od którego wszystko się zaczęło: zwiększenie wydobycia użytecznych komponentów, zmniejszenie konkretnych kosztów energii i zminimalizowanie nieplanowanych przestojów. I to w ostatecznym rozrachunku jest głównym zadaniem każdego zespołu górniczego.