Wiodący automatyczny magnetyczny separator flotacyjny

Wiodący automatyczny magnetyczny separator flotacyjny to nie tylko nowe urządzenie. Jest to odpowiedź na rosnącą od trzech lat awaryjność tradycyjnych linii przerobu rudy o zawartości żelaza poniżej 32%. Zaobserwowaliśmy to w siedmiu kopalniach w rejonie Kemerowa i Swierdłowska: kruszenie i klasyfikacja przebiegały stabilnie, ale uzysk koncentratu spadł o 18–23% z powodu zanieczyszczeń kwarcem, łupkami i drobnym tytanomagnetytem. Problemem nie jest jakość rudy, lecz różnica pomiędzy flotacją a separacją magnetyczną jako oddzielnymi etapami.

Dlaczego połączony proces rozwiązuje rzeczywiste problemy, a nie teoretyczne

Magnetyczne separatory flotacyjne istnieją na rynku od 2000 roku, ale do 2022 roku 92% z nich działało na zasadzie flotacji → mycia → suszenia → wtórnej separacji magnetycznej. Cykl ten wymaga trzech niezależnych instalacji, czterech operatorów i 47 minut na przejście z jednego etapu do drugiego. Następstwem tego jest utrata 11–15% użytecznego składnika na etapie przemywania i zalanie masy celulozowej przed blokiem magnetycznym.

Wiodący automatyczny magnetyczny separator flotacyjny wypełnia tę lukę. Integruje komorę reakcyjną z regulowanym zakresem pH (od 2,1 do 11,4), system podawania odczynnika z dokładnością ±0,3 ml/min oraz wysokogradientowy moduł magnetyczny z indukcją do 1,8 Tesli - wszystko w jednym pakiecie. Nie ma pojemników pośrednich. Żadnych transferów. Pulpa przemieszcza się szczelnym kanałem bezpośrednio ze strefy flotacji do strefy separacji. Czas cyklu zostaje skrócony z 47 do 6,8 minuty. Straty żelaza zmniejszają się do 2,1% - nawet jeśli początkowa ruda zawiera mniej niż 28% Fe.

Przetestowaliśmy to w dwóch lokalizacjach: w kompleksie wydobywczo-przetwórczym Siewiernyj (terytorium Krasnojarska) oraz w kompleksie wydobywczo-przetwórczym Ural. Po pierwsze – wzrost uzysku koncentratu o 9,4%, po drugie – zmniejszenie zużycia odczynnika o 31% dzięki punktowemu zasilaniu wyłącznie aktywnych stref komory. Automatyka to nie tylko rejestracja parametrów. Koryguje je: jeśli czujnik poziomu w sekcji magnetycznej wykaże odchylenie większe niż 3,2 mm, system sam zmienia prędkość podawania masy celulozowej i zwiększa pole magnetyczne o 0,15 Tesli.

Automatyzacja nie jest tutaj terminem marketingowym, ale koniecznością techniczną

Niektórzy klienci uważają, że „automatyczny” oznacza „ustaw i zapomnij”. Jest to niebezpieczne błędne przekonanie. Proces flotacyjno-magnetyczny jest wrażliwy na wahania temperatury pulpy (optymalna - 24–28 °C), stężenie substancji stałych (38–42%), a nawet sezonowe zmiany składu odczynników. Ręczna regulacja każdej z 17 kluczowych zmiennych nie jest możliwa bez błędów.

Separator LONGI Corporation posiada cztery niezależne obwody sterujące: poziomem, gęstością, indukcją magnetyczną i pH. Wszystkie połączone są poprzez sterownik przemysłowy Siemens S7-1500 z wbudowanym algorytmem adaptacyjnego uczenia się. System zapamiętuje, jak zmienia się skuteczność separacji przy każdej zmianie składu rudy i dostosowuje tryby w ciągu 2-3 cykli. Nie wymaga interwencji operatora.

W praktyce oznacza to: przy wymianie partii rudy zawierającej 31,2% Fe na 29,7% Fe samo urządzenie zwiększa czas przetrzymywania w komorze flotacyjnej o 14 sekund i zmniejsza natężenie przepływu w sekcji magnetycznej o 18%. Operator widzi tylko jeden wskaźnik – „Stabilność procesu: 98,6%”.

Czego potrzebujesz do wdrożenia – a czego nie powinieneś się spodziewać

Separator nie wymaga nowego miejsca warsztatowego. Jego wymiary to 4,2 × 2,1 × 2,8 m. Montuje się go na istniejącym fundamencie o dopuszczalnym obciążeniu 12 ton. Podłączenie - do sieci trójfazowej 380 V ±5%, ciśnienie sprężonego powietrza 0,6–0,7 MPa i przyłącze wody o przepływie do 1,2 m³/h. Montaż trwa 5 dni roboczych. Uruchomienie - 3 dni, obejmujące szkolenie dwóch operatorów i jednego technologa.

Istnieją jednak ograniczenia, które szczerze wskazujemy naszym klientom:

• Maksymalny rozmiar cząstek wynosi 0,8 mm (w przypadku większych wymagana jest wstępna klasyfikacja);
• Praca z rudami siarczkowymi jest możliwa tylko przy zastosowaniu zmodyfikowanych kolektorów (standardowe nie zapewniają selektywności);
• Żywotność elementów magnetycznych wynosi 36 miesięcy, z zastrzeżeniem harmonogramu mycia co 72 godziny.

Korporacja LONGI produkuje takie separatory od 1993 roku. Zakład w Fushun produkuje 4000 sztuk urządzeń rocznie. Ponad 60% inżynierów posiada wykształcenie wyższe specjalistyczne. I to jest zauważalne: w projekcie nie ma „zapasowych” rozwiązań. Każdy węzeł jest zaprojektowany dla określonego obciążenia - nie więcej, nie mniej.

Wniosek: wybór nie jest pomiędzy „drogim” i „tanim”, ale między „działa dzisiaj” a „będzie działać za pięć lat”

Wiodący automatyczny magnetyczny separator flotacyjny nie jest ulepszeniem starej linii. Jest to przejście do nowego rodzaju wzbogacania: ciągłego, adaptacyjnego, mierzonego w procentach produkcji, a nie przepracowanych godzinach. Zwróci się w ciągu 14–18 miesięcy ze względu na wzrost produktu w postaci koncentratu oraz obniżone koszty odczynników i energii elektrycznej.

Jeśli Twoim celem jest konsekwentne osiąganie 65% Fe podczas przetwarzania złożonych rud mieszanych, a nie tylko „uruchamianie sprzętu i nadzieja”, to rozwiązanie już istnieje. To działa. To się skaluje. Udokumentowano to w 127 sprawozdaniach z realizacji – od Półwyspu Kolskiego po Daleki Wschód. Szczegółowe dane techniczne, schematy połączeń i warunki świadczenia usług dostępne są na stronie internetowejljmagnet.ru.