Separator magnetyczny z suchym bębnem ołowiowym

Separator magnetyczny z suchym bębnem to coś więcej niż tylko urządzenie. Jest to filtr, który rozwiązuje jednocześnie trzy problemy: chroni stacje kruszenia przed awariami, zwiększa czystość produktu końcowego oraz skraca czas przestojów na konserwację. Ale nie każde urządzenie radzi sobie z tym niezawodnie. Widzieliśmy, jak w jednym kamieniołomie w rejonie Kemerowa trzy różne separatory z rzędu zawiodły podczas przetwarzania kruszywa granitowego o dużej zawartości wtrąceń żelazawych. Przyczyna? Niewystarczająca głębokość pola magnetycznego i słaba konstrukcja bębna. Dlatego polecamywiodący separator magnetyczny z suchym bębnem- sprawdzony system, który pracuje bezawaryjnie nawet przy obciążeniu 320 t/h i temperaturze otoczenia do +45°C.

Dlaczego „suchość” nie jest kompromisem, ale wymogiem technologicznym

Separacja na mokro wydaje się znajoma: woda usuwa kurz, chłodzi i pomaga oddzielać cząstki. Ale w rzeczywistych warunkach stwarza to nowe problemy. Osad wodny wymaga obiegu zamkniętego, pomp, osadników i regularnego czyszczenia filtrów. W jednym zakładzie wydobywczo-przetwórczym w obwodzie swierdłowskim objętość osadu osiągnęła 18 m³/godz. i wszystko to trzeba było utylizować. Metoda sucha całkowicie eliminuje te koszty. Działa w powietrzu, bez wody, bez środków chemicznych, bez odpadów wtórnych. Głównym warunkiem jest właściwy wybórwiodący separator magnetyczny z suchym bębnem: musi zapewniać siłę trzymania co najmniej 12 kG na powierzchni bębna i mieć kąt nachylenia 12–15°, aby zapewnić niezawodne odprowadzanie namagnesowanych zanieczyszczeń.

Trzy krytyczne parametry determinujące wynik

Klienci często pytają: „Dlaczego jeden separator daje 98% oczyszczenia, a drugi tylko 87% przy tych samych danych wejściowych?” Odpowiedź kryje się w trzech punktach:

• Gradient pola magnetycznego. Nie sama indukcja, ale jej zmiana wzdłuż promienia. Dzięki wysokiej jakości sprzętowi gradient przekracza 1500 gazów/cm – pozwala to na wychwytywanie cząstek o wielkości zaledwie 0,1 mm, w tym zapylonych zanieczyszczeń ferromagnetycznych;
• Grubość i rodzaj powłoki bębna. Warunkiem pracy z materiałami ściernymi jest antypoślizgowa powłoka gumowa o grubości 16 mm. Cieńszy – szybko się ściera. Grubszy - zmniejsza skuteczność chwytu;
• Regulacja prędkości obrotowej i szczeliny. Optymalna prędkość obrotowa wynosi od 22 do 36 obr./min. Szczelinę pomiędzy bębnem a pasem należy ustawić z dokładnością ±0,5 mm. Test przeprowadziliśmy sami: wraz ze wzrostem szczeliny o 1,2 mm udział pozostałych zanieczyszczeń wzrósł o 42%.

Tych parametrów nie da się „doregulować” na miejscu. Ustalane są na etapie projektowania. Dlatego ważne jest, aby wybierać sprzęt zaprojektowany z uwzględnieniem rosyjskich warunków pracy - zmian temperatury, wysokiej wilgotności i znacznego zapylenia.

Jak uniknąć typowych błędów podczas wdrażania

Niektórzy myślą: „Zamontujmy separator i problem rozwiązany”. Ale praktyka pokazuje, że jest inaczej. Trzy najczęstsze błędy to:

1. Instalacja bez wstępnej analizy składu frakcyjnego. Jeżeli więcej niż 30% materiału stanowi frakcja poniżej 5 mm, wymagany jest dodatkowy posuw wibracyjny lub korekta kąta pochylenia;
2. Ignorowanie wymagań żywieniowych. Układy magnetyczne z trwałymi magnesami neodymowymi nie wymagają zasilania, natomiast modyfikacje elektromagnetyczne wymagają stabilnego napięcia ±2%. Zmiany powodują wahania natężenia pola i przenikanie zanieczyszczeń;
3. Brak zapasowego kanału obsługi. Na linii produkcyjnej postój na 40 minut oznacza 22 tony zaległości. Dlatego zawsze zapewniamy odgałęzienie obejściowe lub instalację równoległą.

Rozwiązaniem nie jest siła, ale rozwaga. Każdy projekt rozpoczyna się od pobrania próbki materiału i laboratoryjnej analizy podatności magnetycznej. Tylko w ten sposób można dokładnie wybrać typ, wymiary i tryb pracy.

Praktyka sprawdzona czasem i tysiącami ton

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. zajmuje się produkcją przemysłowych separatorów magnetycznych od 1993 roku. W ciągu 30 lat firma wyprodukowała ponad 120 000 urządzeń. Zakład w Fushun zajmuje 140 000 m² i zatrudnia 1200 osób, z czego ponad 720 to inżynierowie i projektanci z wyższym wykształceniem. Co roku firma produkuje ponad 4000 separatorów, w tym m.inwiodący separator magnetyczny z suchym bębnem, dostosowany do norm rosyjskich: GOST R ISO 9001, wymagania TR TS 010/020, wersja klimatyczna UHL1.

Katalogi techniczne, schematy połączeń, zalecenia dotyczące instalacji i filmy z rzeczywistymi testami uruchomienia są dostępne na stronie internetowej https://www.ljmagnet.ru. Ale najważniejsze nie są dokumenty, ale wynik. W jednym z zakładów żelbetowych w rejonie Biełgorodu po wymianie przestarzałego separatora na model firmy LONGI liczba awarii kruszarek spadła o 76%, a żywotność taśm przenośnikowych wzrosła 2,3 razy. To nie jest rysunek z prezentacji. Są to dane systemu SCADA za 18 miesięcy pracy.