sucha separacja magnetyczna

Kiedy słyszysz „sucha separacja magnetyczna”, pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, jest potężny magnes i przepływ suchego materiału. Ale w praktyce wszystko sprowadza się do subtelności, które często są pomijane w podręcznikach. Wiele osób uważa, że ​​najważniejsze jest natężenie pola, a potem zastanawiają się, dlaczego koncentrat wyjściowy jest zatkany lub separator jest stale zatkany. Sama przez to przechodziłam.

Gdzie teoria odbiega od sklepowej rzeczywistości

Teoretycznie wszystko jest proste: dostarcza się suchą rudę lub piasek, przyciągane są cząstki magnetyczne, cząstki niemagnetyczne trafiają na wysypisko. Ale spróbuj zapewnić tę „suchość?” w warunkach magazynu północnego zimą lub przy obróbce materiału o wilgotności resztkowej nawet 2-3%. Wszystko zaczyna się kleić, bęben zarasta i wydajność znacząco spada. Wielokrotnie widziałem, jak obiekty ignorują ten punkt na etapie projektowania, a potem miesiącami zmagają się z konsekwencjami.

Kolejnym niuansem jest skład granulometryczny. Dla skutecznegosucha separacja magnetycznapotrzebna jest dość jednorodna frakcja. Jeśli żywność zawiera zarówno kurz, jak i duże kawałki, separacja następuje nierównomiernie. Drobne cząstki, zwłaszcza pylące, tworzą efekt aerodynamiczny i są porywane przez strumień powietrza z bębna, nawet jeśli mają one charakter magnetyczny. A duże kawałki mogą po prostu nie mieć czasu na namagnesowanie w obszarze pola, zwłaszcza jeśli prędkość obrotu lub posuwu zostanie obliczona nieprawidłowo.

Dlatego pierwszą rzeczą, na którą zawsze patrzę na obiekt, nie jest sam separator, ale system przygotowania paszy: suszarki, przesiewacze, klasyfikatory. Bez nich nawet najbardziej zaawansowane urządzenie magnetyczne zamieni się w kosztowną zabawkę. tak przy okazji,Firma LOGIw swoich kompleksach zawsze na tym się skupiają, oferując nie tylko sprzęt, ale łańcuch technologiczny. Na ich stronie internetowejljmagnet.rujasne jest, że po prostu wyrosły z praktyki, a nie tylko z rysunków.

Wyposażenie: co jest ważne poza systemem magnetycznym

Sercem separatora jest układ magnetyczny. Wcześniej dużo pracowaliśmy z materiałami ferrytowymi, następnie przeszliśmy na materiały ziem rzadkich, a teraz coraz częściej mówimy o systemach z regulowanym nachyleniem. Jednak jest tu pułapka: czasami chęć maksymalnego pola jest przesadzona. W przypadku wielu rud, zwłaszcza kwarcytów żelazistych, ważniejsza jest nie indukcja szczytowa, ale prawidłowa konfiguracja pola i stabilność jego pracy w warunkach drgań i nagrzewania.

Konstrukcja bębna i leja zasypowego to inna historia. Bęben gładki czy falisty, kąt nachylenia, sposób usuwania produktu magnetycznego – wpływ ma każdy szczegół. Pamiętam incydent w jednej z fabryk wzbogacania piasków magnetytowych: zainstalowali separator z pięknym gładkim bębnem, ale produkt nie został usunięty, utknął i trzeba było zatrzymać linię do czyszczenia. Okazało się, że potrzebne było minimalne pofałdowanie i inny skrobak. Niby drobnostka, a przestoje idą w tysiące ton.

System aspiracji jest elementem obowiązkowym, który często jest niedofinansowany. Kiedysucha separacja magnetycznaPowstaje dużo pyłu, który jest nie tylko szkodliwy dla personelu, ale także pogarsza widoczność procesu, osadza się na mechanizmach i tworzy środowisko wybuchowe. Dobre zasysanie to nie tylko okap, to obliczenie przepływów powietrza, aby nie porywać drobnych cząstek magnetycznych.

Z praktyki: przykłady i niepowodzenia

Pracował nad projektem ekstrakcji magnetytu ze starych odpadów poflotacyjnych. Materiał był drobno rozproszony, z dużą wilgotnością resztkową po składowaniu odpadów poflotacyjnych. Pierwsza myśl to wysuszyć. Ale gospodarka pokazała, że ​​koszty suszenia pożerają wszystkie zyski. Zaczęto eksperymentować ze wstępną granulacją materiału i separacją w warunkach „półsuchych”. stan na urządzeniu ze specjalną konfiguracją obracającego się bębna. Nie idealne, ale ekonomicznie uzasadnione. Tak właśnie było w przypadku, gdy musieliśmy odejść od kanonicznej „suchości”.

Ale porażka. Do rafinacji koncentratu chromitu próbowaliśmy zastosować separację na sucho. Materiał wydawał się suchy; właściwości magnetyczne pirotytu i magnetytu-chromitu były różne. Jednak w rzeczywistości z powodu elektrostatyki cząstki były namagnesowane chaotycznie, a separacja była niejasna. Poświęciliśmy trochę czasu, aby zrozumieć, że system mokry jest lepiej dostosowany do tego rodzaju rudy, pomimo wszystkich problemów z cyrkulacją wody. Wniosek: właściwości magnetyczne nie są jedynym czynnikiem; ważne są również właściwości powierzchni.

W katalogach na przykład to samoFirma LOGI, można zobaczyć modele separatorów do różnych zadań - od usuwania żelaza z piasku kwarcowego po wydobywanie minerałów słabo magnetycznych. Za ich prosty opis ?do separacji na sucho? istnieje wiele rozwiązań inżynieryjnych dostosowanych do konkretnej rudy. Ich doświadczenie zdobyte od 1993 roku w rozwoju sprzętu górniczego jest odczuwalne właśnie w takich szczegółach, które na pierwszy rzut oka nie są widoczne.

Kluczowe ustawienia i elementy sterujące

Prędkość obrotowa bębna i prędkość podawania materiału stanowią równowagę. Jeśli zwiększysz posuw, zwiększysz produktywność, ale zmniejszysz ekstrakcję. Jeśli zrobisz to wolniej, otrzymasz czysty koncentrat, ale z niską wydajnością. Nie ma uniwersalnej recepty; za każdym razem wybierany jest na miejscu, często metodą prób. Dobrze, gdy separator pozwala na płynną zmianę tych parametrów, bez zatrzymywania się.

Szczelina pomiędzy bębnem a tacą podającą lub dozownikiem. Wydawałoby się, że to drobnostka. Ale ta szczelina określa grubość warstwy materiału. Warstwa zbyt cienka oznacza nieefektywne wykorzystanie pola pracy, zbyt gruba i dolne warstwy nie są odpowiednio wystawione na działanie pola. Często ta regulacja odbywa się ręcznie, a jej jakość zależy od doświadczenia operatora.

Kontrola jakości produktu. Idealnie, operacyjny, on-line. Jednak wiele starszych fabryk nadal pobiera próbki raz na zmianę i zabiera je do laboratorium. Czekając na wynik, możesz stracić tony produktu. Obecne trendy to instalowanie czujników na przepływach wyjściowych (na przykład do pomiaru podatności magnetycznej) w celu szybkiego uzyskania informacji zwrotnej i automatycznej regulacji parametrów. To kolejny poziom, do którego nasza produkcja musi jeszcze rosnąć i rosnąć.

Patrzenie w przyszłość i myśli końcowe

Dokąd zmierza?sucha separacja magnetyczna? Istnieje tendencja do intelektualizacji. Nie tylko urządzenie, ale system z czujnikami, który sam dostosowuje się do zmian w składzie dostarczanej żywności. Ważne jest również zmniejszenie zużycia energii, szczególnie w przypadku systemów dużej mocy z elektromagnesami. I oczywiście materiały: odporne na zużycie powłoki bębnów, bardziej odporne na ciepło i mocne magnesy trwałe.

Dla inżyniera lub technologa najważniejsze jest, aby nie skupiać się na sprzęcie jako magicznym pudełku. To tylko jeden węzeł w łańcuchu. O jego skuteczności decyduje w 50% odpowiednie przygotowanie zasilacza, a w 50% właściwa obsługa i konfiguracja. Możesz kupić najlepszy separator od zaufanego producenta, takiego jak LONGI, ale zainstalować go w niewłaściwym miejscu lub zlecić instalację operatorowi bez zrozumienia procesu, a wyniki będą mierne.

Ostatecznie sucha separacja magnetyczna pozostaje potężnym i stosunkowo opłacalnym narzędziem, szczególnie tam, gdzie wody jest mało lub jest nieekonomiczne w użyciu. Jednak jego sukces jest zawsze kompromisem pomiędzy teorią, możliwościami sprzętu i trudną rzeczywistością zakładu przetwórczego. I tego kompromisu nie można znaleźć w katalogach, ale na miejscu produkcji.