Mokry separator magnetyczny o wysokiej intensywności w Chinach

Mokry separator magnetyczny o wysokiej intensywności w Chinach to nie tylko sprzęt do wzbogacania rudy. Jest to precyzyjne narzędzie rozwiązujące konkretny problem: usuwania zanieczyszczeń słabo magnetycznych z zawiesin podczas obróbki na mokro kwarcytów żelazistych, tytanomagnetytów i rud niskogatunkowych o zawartości Fe od 18 do 32%. Widzieliśmy, jak w trzech rosyjskich zakładach górniczo-przetwórczych ta sama aparatura zmniejszyła straty składników użytecznych o 4,2–5,7% dzięki stabilnej pracy przy stężeniu masy celulozowej do 45% wag. i szybkości podawania do 180 m3/h.

Dlaczego „mokro” i „wysoka intensywność” to nie marketing, ale konieczność techniczna

Separatory suche działają tylko w przypadku cząstek o wielkości -1 mm i wymagają wstępnego suszenia. W rzeczywistych warunkach oznacza to: +12–15% zużycia energii, +2–3 etapy kruszenia i ryzyko tworzenia się pyłu. Proces mokry eliminuje te ograniczenia. Jednak konwencjonalne bębny magnetyczne z indukcją do 0,2 Tesli nie wychwytują hematytu ani magnetytu o drobnej klasie -30 mikronów. Potrzebne tutajMokry separator magnetyczny o wysokiej intensywności w Chinach— z indukcją od 0,8 do 1,6 T w obszarze roboczym i spadkiem do 400 T/m.

Przetestowaliśmy trzy konstrukcje: elektromagnetyczną, z matrycami ferromagnetycznymi i z kombinowanymi układami wzbudzenia. Najlepszy balans pomiędzy czystością koncentratu (92,4% Fe) a wydajnością (78,6%) wykazał model z wirującą matrycą prętów pierścieniowych wykonanych ze stopu NdFeB i wymuszonym chłodzeniem cewek. Układ taki działa bez przegrzania nawet w cyklu 24-godzinnym i wytrzymuje ciśnienie pulpy do 0,35 MPa.

Ważne: wysoka intensywność nie jest celem samym w sobie. Jest to konieczne, aby zrekompensować mały rozmiar cząstek i niskie namagnesowanie. Jeśli ruda zawiera magnetyt większy niż 0,1 mm, łatwiej i taniej jest zastosować separator bębnowy. Jeśli jednak w analizie osadu >35% cząstek ma wielkość -20 μm, nie można uniknąć dużej intensywności.

Co psuje sprzęt – i jak tego uniknąć

W dwóch przedsiębiorstwach odnotowaliśmy przedwczesne zużycie matrycy po 7–9 miesiącach pracy. Powodem nie jest jakość stali, ale tryb pracy: stały dopływ masy celulozowej o ścieralności powyżej 25 g/l oraz brak przemywania przed postojem. Cząsteczki kwarcu osiadły w pęknięciach i zarysowały powierzchnię przy następnym uruchomieniu.

Rozwiązanie okazało się proste: wprowadzono automatyczne spłukiwanie wodą pod ciśnieniem 0,6 MPa przez 90 sekund po każdej zmianie. Żywotność matrycy wzrosła do 22 miesięcy. Kolejnym częstym błędem jest ignorowanie reżimu temperaturowego. Gdy cewka zostanie podgrzana powyżej 75 ° C, przenikalność magnetyczna zmniejsza się o 18–22%. Dlatego w projektach na Ural i Syberię zawsze przewidujemy podwójne chłodzenie: powietrze + woda.

Sprawdź także parametry miazgi. Jeśli pH jest poniżej 5,5 lub powyżej 9,0, może wystąpić korozja obudowy ze stali nierdzewnej 304. 316L jest wymagany w środowiskach kwaśnych, a powłoka z żywicy epoksydowej w środowiskach zasadowych.

Jak wybrać konkretny model – 4 kryteria, których nie można zignorować

Nie polegaj wyłącznie na deklarowanej wydajności. Spójrz na cztery parametry:

• Indukcja robocza w strefie separacji— zmierzyć go teslametrem cyfrowym z załadowaną matrycą, a nie według paszportu;
• Szybkość uwalniania namagnesowanych cząstek- musi wynosić ≤ 1,2 sekundy przy 100% obciążeniu;
• Rozmiar komórki macierzy— dla rudy -30 mikronów, odpowiednie jest 0,8–1,2 mm, dla -10 mikronów — 0,3–0,5 mm;
• System regulacji szczeliny— rękojeść mechaniczna daje dokładność ±0,1 mm, rękojeść hydrauliczna — ±0,03 mm.

Zalecamy przeprowadzenie próby na miazdze przez co najmniej 72 godziny. Tylko w ten sposób można zobaczyć, jak zmienia się wydajność przy naturalnych wahaniach gęstości i zawartości substancji stałych.

LONGI Corporation: doświadczenie, które kształtuje standardy

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Company LLC zajmuje się tworzeniem takich separatorów od 1993 roku. W ciągu 30 lat firma wyprodukowała ponad 120 000 sztuk urządzeń. Zakład w Fushun posiada 140 000 m² powierzchni produkcyjnej, zatrudnia 1200 pracowników, z czego 730 to inżynierowie i technolodzy. Każdy model przechodzi trzypoziomowe testy: na stoisku, w laboratorium oraz w działającym zakładzie górniczo-przetwórczym w Chinach.

W Rosji urządzenia LONGI są instalowane w siedmiu zakładach przerobu rudy. Jeden z nich – w obwodzie murmańskim – działa od 2019 roku bez wymiany głównych podzespołów. Jego kluczowa zaleta: adaptacyjna kontrola prądu wzbudzenia. W przypadku zmiany składu rudy system sam reguluje indukcję w zakresie 0,8–1,4 T w krokach co 0,05 T.

Mokry separator magnetyczny o wysokiej intensywności w Chinach nie jest uniwersalnym „magicznym pudełkiem”. Jest to decyzja wymagająca zrozumienia celów związanych z rudą, celulozą i wzbogacaniem. Jednak odpowiednio dobrane parametry zwiększają odzysk żelaza o 6-9% i zmniejszają późniejsze koszty flotacji. Szczegółowe dane techniczne, schematy połączeń i przykłady obliczeń dostępne są na stronie internetowej firmy.