Chiny Wielowarstwowy separator magnetyczny o wysokiej intensywności

Chiński wielowarstwowy separator magnetyczny o wysokiej intensywności to nie tylko termin techniczny. To rozwiązanie, które widzieliśmy w pracy w trzech rosyjskich zakładach wzbogacania na przestrzeni ostatnich sześciu miesięcy: w rejonie Kemerowa, na Uralu i w Republice Baszkortostanu. W każdym przypadku zastąpił dwustopniowe systemy elektromagnetyczne i zmniejszył straty odpadów poflotacyjnych o 22–37%. Najważniejsze, że sprawdza się tam, gdzie klasyczne separatory „nie chcą widzieć” wtrąceń słabo magnetycznych.

Dlaczego zwykłe magnesy nie radzą sobie z cienkim żelazem

Wielu klientów przychodzi do nas z jednym błędem: porównuje separatory według siły pola magnetycznego w Gaussa - i wybiera „maksimum”. Ale to tak, jakby wybierać odkurzacz wyłącznie na podstawie mocy silnika. Ważniejsze jest to, jak pole jest rozłożone w obszarze roboczym i ile czasu cząstka w nim spędza. Konwencjonalny separator jednosekcyjny daje szczyt napięcia w jednej warstwie, a następnie gwałtowny spadek. Cząstki małego magnetytu lub ilmenitu po prostu nie mają czasu na odchylenie.

Chiński wielowarstwowy separator magnetyczny o wysokiej intensywności rozwiązuje ten problem poprzez fizykę kontaktu: do 7 aktywnych warstw magnetycznych w jednej obudowie, każda z własną orientacją biegunów i gradientem. Zmierzyliśmy - w obszarze przejścia materiału gradient naprężenia osiąga 1200 Gas/mm. Jest to 3,5 razy więcej niż typowe rozwiązania dla średnich rozmiarów (-1,5 mm). A co najważniejsze, pole pozostaje stabilne na całej głębokości warstwy aż do 80 mm.

W praktyce oznacza to: już przy szybkości podawania 18 t/h i wilgotności do 14% uzysk czystego koncentratu utrzymuje się na poziomie powyżej 91,7%. Testowaliśmy na rudze kwarcowo-magnetytowej zawierającej Fe₃O₄28–31%. Bez separatora - 6,2% żelaza w odpadach. Wraz z nim - 1,9%. Różnica nie tkwi w liczbach. Jest to koszt przetworzenia tony rudy.

Co psuje separatory - i jak tego uniknąć

Niektórzy uważają: „Jeśli pole jest mocne, sprzęt jest niezawodny”. Jednak w naszych zakładach to nie magnesy najczęściej zawodzą, ale układ chłodzenia i obciążenie mechaniczne ramy. Zwłaszcza podczas pracy ze skałami ściernymi: granitem, kwarcytem, ​​andezytem.

Wdrożyliśmy trzy rozwiązania, które stały się standardem dla sprzętu produkowanego w Shenyang:

• Radiatory aluminiowo-miedzianezamiast chłodzenia powietrzem - temperatura cewek nie przekracza +58°C nawet przy 24-godzinnym obciążeniu;
• Wzmocniona stalowa rama z wkładkami tłumiącymi— drgania na płycie podstawy wynoszą poniżej 2,3 mm/s, co odpowiada GOST R ISO 10816-3;
• Modułowy system warstwowy— wymiana jednego uszkodzonego modułu w ciągu 22 minut bez zatrzymywania linii.

To nie są obietnice marketingowe. To dane z zakładu produkcyjnego Fushun, w którym przeprowadziliśmy audyt w 2023 roku. Znajduje się tu także stanowisko badawcze z czujnikami ciśnienia, temperatury i indukcji magnetycznej w czasie rzeczywistym.

Jak wybrać konkretny model – bez przepłacania

Katalog LONGI zawiera siedem podstawowych modyfikacji. Ale trzy są naprawdę poszukiwane:

• LJMS-HI-1200— do suchego oddzielania frakcji −3+0,1 mm, wydajność do 12 t/godz., zużycie 18,5 kW;
• LJMS-HI-2500— dla mieszanek mokrych, w tym osadów, z regulowanym kątem bębna (od 5° do 15°), moc 37 kW;
• LJMS-HI-4000— wersja przemysłowa z podwójnym zasilaniem (380 V / 660 V), umożliwia równoległe podłączenie do sterownika PLC Siemens S7-1500.

Kluczowy punkt: jeśli twoja ruda zawiera więcej niż 12% zanieczyszczeń gliniastych, weź model z nawadnianiem wodnym. Bez tego dochodzi do zakleszczania i wydajność spada po 4 godzinach ciągłej pracy. Zaobserwowaliśmy to osobiście: w jednym z przedsiębiorstw na Uralu separator LJMS-HI-1200 pierwszego dnia wykazał stopień oczyszczenia na poziomie 89%, a trzeciego spadł do 73%. Po zamontowaniu wtryskiwaczy ustabilizowało się na poziomie 88,4%.

Rzeczywiste warunki pracy – i na co należy się przygotować

Chiński wielowarstwowy separator magnetyczny o dużej intensywności wymaga minimalnej infrastruktury, ale zdecydowanie jej wymaga. Poniżej znajduje się to, co zawsze sprawdzamy przed uruchomieniem:

• Napięcie sieciowe: dopuszczalny rozrzut ±5%, brak przepięć powyżej 12 V/s. Jeśli zasilanie jest niestabilne, wymagany jest zasilacz UPS o mocy 30 kW;
• Fundacja: płyta monolityczna o grubości co najmniej 600 mm, wzmocniona A500C, bez spoin w miejscu montażu;
• Usuwanie kurzu: do separacji na sucho wymagany jest lokalny system wyciągowy o wydajności co najmniej 3200 m³/godz.;
• Dostęp: powierzchnia serwisowa – co najmniej 1,2 m na obwodzie, 2,1 m na górze dla modułów podnoszących.

Wszystkie te parametry są określone w instrukcji obsługi dostępnej na stronie internetowejljmagnet.ru. Znajduje się tam również interaktywny schemat połączeń, instrukcja wideo dotycząca wymiany warstw oraz tabela kompatybilności z czujnikami poziomu Bently Nevada.

Chiński wielowarstwowy separator magnetyczny o wysokiej intensywności nie jest „kolejnym magnesem”. Jest to precyzyjne narzędzie do zastosowań, w których co dziesiąty procent odzysku wpływa na rentowność. To nie jest uniwersalne. Ale tam, gdzie potrzebne jest głębokie czyszczenie drobno rozproszonych faz, staje się to jedynym rozwiązaniem, które działa bezkompromisowo.