Suchy separator magnetyczny

Kiedy słyszy się „suchy separator magnetyczny”, wiele osób od razu myśli – cóż, magnes i bęben, co w tym takiego skomplikowanego? Tak naprawdę, jeśli się temu przyjrzeć, jest to cała historia o granulometrii, wilgotności, trajektorii spadającego materiału, a nawet o tym, jak kurz w warsztacie może popchnąć cały system sortowania do piekła. Sam pracowałem z instalacjami przez dziesięć lat i powiem, że głównym błędnym przekonaniem jest to, że separator podobno działa sam. Nie, to jest system, w którym każdy szczegół ma wpływ na wyjściowy koncentrat. Zwłaszcza w procesie suchym, gdzie nie ma wody, która mogłaby wygładzić wady.

Gdzie i dlaczego metoda sucha ma sens

Tutaj są na przykład obszary z niedoborami wody - Kazachstan, niektóre części Uralu. Tutajsuchy separator magnetycznynie tylko opcją, ale koniecznością. Ale nawet tam nie wszystko jest jasne. Pamiętam, że na jednym ze złóż rud magnetytu próbowano zainstalować suchą separację na materiale o wilgotności około 4%. Wydawałoby się to normalne. Ale zimą, w ujemnych temperaturach, wilgoć ta była wychwytywana przez warstwę lodu na cząstkach, a siła magnetyczna po prostu ślizgała się, nie przechwytując. Musieliśmy odgrodzić instalację ogrzewania powietrza nawiewanego – sytuacja awaryjna, o której nie będzie napisane w paszporcie sprzętu.

Innym przypadkiem jest obróbka żużla, w którym występują drobne frakcje, mniejsze niż 0,5 mm. Suchy separator na bazie takiego materiału zaczyna się „pylić” przez co widoczność w warsztacie spada do zera, a wraz z nią spada wydajność. Tutaj potrzebujemy nie tylko separatorów, ale całych kompleksów z aspiracją i wielostopniową separacją. Czasami oszczędność wody przekłada się na koszty systemu przeciwpyłowego i wentylacji. Jest to bardzo praktyczny niuans, którego często brakuje w teorii.

Nawiasem mówiąc, o subtelnych frakcjach. Istnieje opinia, że ​​​​metoda sucha w ogóle nie jest dla nich odpowiednia. Nie bardzo. Widziałem instalacje zFirma LOGI(swoją drogą ich strona internetowa to https://www.ljmagnet.ru - tam można zajrzeć do dokumentacji technicznej), które radzą sobie z ułamkiem 0-1 mm. Jest jednak pewien trik – specjalna konfiguracja układu magnetycznego i prędkości obrotowej bębna, która tworzy swoistą „poduszkę powietrzną” separacji. Ale znowu działa to tylko przy idealnie jednolitym dostawie materiału. Jakakolwiek blokada w odżywianiu - i tyle, zamiast koncentratu dostajesz mieszankę.

Projekt: liczy się to, co jest w środku

Jeśli to rozbierzemy, to najważniejszesuchy separator magnetyczny- jest to oczywiście układ magnetyczny. Wcześniej istniało wiele separatorów wykorzystujących magnesy ferrytowe. Tanie, ale indukcja jest raczej słaba, nie jest to opcja dla rud słabo magnetycznych. Teraz prawie wszędzie przeszli na magnesy ziem rzadkich, neodym, żelazo i bor. Siła przyciągania jest inna, możesz pracować z szerszą gamą materiałów. Ale nawet tutaj pojawia się pułapka - przegrzanie. Podczas długotrwałej pracy przy dużych prędkościach układ magnetyczny może ulec rozmagnesowaniu, jeśli nie zostanie zapewnione chłodzenie. Spotkałem się z tym na jednej ze starych próbek; Musiałem wprowadzić wymuszone przerwy w cyklu, co zmniejszyło ogólną produktywność linii.

Bęben to druga najważniejsza rzecz. Gładkie czy ryflowane? W przypadku dużych rud, od 5 mm, lepiej jest mieć rudę falistą - lepiej utrzymuje materiał w strefie separacji. Ale pofałdowanie jest miejscem, w którym przyczepiają się małe cząsteczki; należy je stale czyścić, w przeciwnym razie wydajność spada. W przypadku małych frakcji, jak już powiedziałem, preferowany jest gładki bęben. Materiał powłoki bębna to nie tylko „stal nierdzewna”. Trwałość jest ważna. W przypadku materiałów ściernych zwykła stal zużywa się w ciągu jednego sezonu. Widziałem rozwiązania, w których stosowano specjalne powłoki odporne na zużycie, takie jak te stosowane w urządzeniach górniczych i przetwórczych. Te same LONGI w opisach na swojej stronie często podkreślają użyte materiały, i to nie bez powodu – są one specjalnie zaprojektowane dla sprzętu górniczego i znają specyfikę zużycia.

Trzecim elementem, często niedocenianym, jest lej zasypowy i system załadunku. Materiał należy nakładać na bęben równą, cienką warstwą. Jeśli warstwa jest gruba, pole magnetyczne nie „przenika” jej do dolnych cząstek, a cenny składnik trafia do ogonów. Aby uzyskać taką jednolitość, sam wyregulowałem podajniki wibracyjne. Czasami problem nie leżał nawet w podajniku, ale w samym materiale - jeśli jest zbrylony, w grudkach, to żaden podajnik nie pomoże. Konieczne było zamontowanie przed separatorem dodatkowego rozdrabniacza. Każdy taki dodatek oznacza wzrost kosztu obwodu i nowe punkty potencjalnych awarii.

Doświadczenie z konkretnymi markami i modelami

Pracowałem na różnym sprzęcie, zarówno krajowym, jak i chińskim. Z tego co pamiętam separatory od wwFirma LOGI. Firma, jeśli weźmiemy pod uwagę jej historię (Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC powstała w 1993 roku), istnieje na rynku już długi czas, co jest odczuwalne w podejściu. Mają nie tylko sprzęt, ale często komponenty przemyślane w najdrobniejszych szczegółach. Na przykład system szybkiej wymiany bębnów magnetycznych w niektórych modelach przemysłowych. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku przejścia na inny rodzaj rudy lub podczas rutynowej konserwacji. Przestój linii oznacza bezpośrednią stratę.

Ale nie wszystko jest dla nich idealne. Kiedyś zainstalowano separator do wzbogacania koncentratu rudy żelaza. Według paszportu - wydajność wynosi 15 ton na godzinę. W praktyce dotarliśmy do 12, i to nawet z rozciągnięciem. Dlaczego? Materiał był bardziej wilgotny niż stwierdził dostawca surowca i zaczął przyklejać się do leja zasypowego. Musiałem to sam zmodyfikować - zamontować dodatkowe wibratory na ścianach bunkra. Skontaktowani przedstawiciele samego zakładu powiedzieli: „Tak, dla materiału o zawartości wilgoci powyżej 2% konieczna jest modyfikacja podajnika”. To właśnie ten moment – ​​znajomość granicznych warunków pracy sprzętu – odróżnia zwykłego dostawcę od zwykłego producenta. Dobrze, że przynajmniej szczerze to przyznali i przedstawili rekomendacje.

Kolejną kwestią dotyczącą marek jest dostępność części zamiennych. Ze sprzętem dużych, ale czysto chińskich producentów, których jest wielu na rynku, pojawia się problem: pęka łożysko o niestandardowym rozmiarze, a na dostawę czeka się miesiąc. Firmy z historią i przedstawicielstwami jak LONGI (swoją drogą mają łączną powierzchnię produkcyjną 140 000 m2 i ponad 1200 pracowników) często posiadają magazyn części zamiennych, jeśli nie w kraju, to w regionie. Zmniejsza to ryzyko dłuższych przestojów. W przypadku produkcji, gdzie liczy się każda tona koncentratu, jest to mocny argument.

Typowe błędy podczas obsługi i instalacji

Najczęstszym błędem jest nieprawidłowy montaż w stosunku do innych jednostek.Suchy separator magnetycznyczęsto umieszczane na końcu łańcucha technologicznego, po kruszarkach i przesiewaczach. Ale jeśli zostanie zainstalowany bez uwzględnienia kurzu, cały ten pył opadnie na sąsiedni sprzęt, co może prowadzić do awarii. Widziałem warsztat, w którym separator był umiejscowiony blisko paneli sterujących - po sześciu miesiącach padła cała elektronika z powodu metalicznego pyłu.

Drugim błędem jest oszczędzanie na fundamencie. Obracający się separator bębnowy wytwarza wibracje. Jeśli umieścisz go na lekkiej podstawie, z czasem się poluzuje, pojawią się luzy, a wyrównanie wałów zostanie zakłócone. Wystąpi hałas, zwiększone zużycie i ostatecznie bęben pęknie. Podczas montażu należy zawsze zwracać uwagę na zalecenia producenta dotyczące ciężaru fundamentu. W przypadku poważnych firm, których głównym profilem jest rozwój i produkcja sprzętu górniczego, dane te są zawsze wyraźnie podane w instrukcji.

Po trzecie, zaniedbanie szkolenia personelu. Operator musi zrobić więcej, niż tylko naciskać przyciski. Musi stwierdzić na podstawie dźwięku i wyglądu produktu, że proces się nie powiódł. Przykładowo, jeśli w ogonach pojawiają się wyraźnie cząsteczki magnetyczne (widać je po charakterystycznym „pędzlu”), oznacza to, że albo spadła prędkość bębna, albo zatkała się szczelina, albo układ magnetyczny został osłabiony. Przeszkolona osoba natychmiast to zauważy i poprawi. Nie - małżeństwo zostanie wyparte na tygodnie. Swoją drogą, firmy posiadające dużą kadrę inżynierską (np. LONGI, gdzie ponad 60% załogi ma wyższe wykształcenie) często posiadają usługi nadzoru nad montażem oraz szkolenia i nie należy ich zaniedbywać.

Dokąd zmierza technologia: widok z hali produkcyjnej

Obecnie dużo mówi się o separatorach „inteligentnych”, wyposażonych w czujniki i automatyczną regulację parametrów. Widziałem prototypy, w których czujniki optyczne analizują skład ogonów i zmieniają prędkość obrotową lub kąt posuwu w czasie rzeczywistym. Brzmi świetnie, jednak w warunkach zakładu górniczo-przetwórczego, gdzie w powietrzu panuje wieczne zawieszenie pyłu, takie układy optyczne szybko zawodzą. Niezawodność jest nadal słaba. Wydaje się, że najbliższa przyszłość nie polega na całkowitej robotyzacji, ale na udoskonaleniu systemów samooczyszczania bębnów i układów magnetycznych, a także zwiększeniu łatwości konserwacji. Aby kluczowe komponenty zmieniały się w ciągu godzin, a nie dni.

Kolejnym trendem są rozwiązania hybrydowe. Nie tylko suchy separator, ale połączenie np. klasyfikacji powietrznej i separacji magnetycznej w jednej obudowie. Pozwala to na wyraźniejsze oddzielenie cząstek nie tylko na podstawie właściwości magnetycznych, ale także gęstości i rozmiaru. W przypadku rud złożonych i trudnych do przetworzenia może to być przełom. Ale znowu, złożoność projektu znacznie wzrasta, a co za tym idzie, wymagania dotyczące ceny i konserwacji.

Na koniec wróćmy do początku.Suchy separator magnetyczny- To nie jest jednostka prymitywna. Jest to narzędzie, którego skuteczność zależy w 30% od jakości wykonania i w 70% od prawidłowego włączenia go w proces technologiczny, biorąc pod uwagę wszystkie takie drobnostki jak wilgotność, granulometrię i zapylenie. A wybierając go, należy spojrzeć nie tylko na liczby w paszporcie, ale także na to, jak bardzo producent rozumie te niuanse i jest gotowy wspierać nie tylko sprzedaż, ale także rozwiązywanie rzeczywistych problemów produkcyjnych. Podobnie jak ci, którzy działają w tej branży od '93 roku i produkują 4000 sztuk sprzętu rocznie, zwykle mają coś do powiedzenia poza ceną.